冶金設(shè)備液壓泥炮液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
(1)液壓系統(tǒng)的安裝
這次液壓系統(tǒng)的改造，除了泵站，其余都改成德國(guó)力士樂的液壓元件，重新安裝所有管路。
①管路布置管路布置除按冶金機(jī)械設(shè)備安裝要求進(jìn)行外，還注意了美觀、整齊，在現(xiàn)場(chǎng)一次配管，各個(gè)接頭位置、支架的位置及彎管樣式做到了整體和諧，局部與整體設(shè)備布局做到了協(xié)調(diào)一致，減少了彎頭，避免了交叉，便于施工、拆裝和檢修，并節(jié)省了檢修的時(shí)間，所有管路采用氬弧焊接加外套焊接，避免了焊渣落入管路內(nèi)部。
②酸洗工藝液壓元件和系統(tǒng)使用的可靠性和使用壽命，對(duì)油液的清潔度要求較高，所以管道的酸洗及沖洗過(guò)程是：脫脂→水沖→酸洗→水沖→二次酸洗→中和→鈍化→水沖→吹干→涂油。酸洗步驟后的水沖洗要認(rèn)真進(jìn)行，清除溶液中的氯離子，確保鈍化膜的質(zhì)量。液壓系統(tǒng)管道在安裝之后，要進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗是整個(gè)系統(tǒng)管道施工中工藝比較重要的環(huán)節(jié)，在沖洗過(guò)程中，不停地敲打焊接點(diǎn)，更換回油過(guò)濾器濾芯，使油液達(dá)到NAS1638，9級(jí)為止。
這次在線改造時(shí)間只有18h，要使油液處于紊洗狀態(tài)才能更好地達(dá)到清洗效果，沖洗泵站現(xiàn)使用的是N46抗磨液壓油，這樣油溫控制在80℃左右（保證密封件不老化）就達(dá)到紊洗的要求。
(2)調(diào)試
①液壓系統(tǒng)的調(diào)試
a．空載調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)全面檢查液壓管路是否正確可靠，油箱內(nèi)油液高度是否在低液位線以上，并將溢流閥調(diào)節(jié)手柄放置于零位，確定調(diào)試項(xiàng)目、順序和測(cè)定方法．熟悉手柄、按鈕、表牌。先空載運(yùn)轉(zhuǎn)10～70min，再分擋升壓(每擋5～10MPa)，每擋5min到溢流閥調(diào)節(jié)值。
b．負(fù)載調(diào)試。系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開始，逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力閥，壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊。系統(tǒng)的速度調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行，調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，在調(diào)試過(guò)程中所有元件和管道應(yīng)無(wú)泄漏和異常振動(dòng)，聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。速度調(diào)試完畢后，液壓缸的工作情況應(yīng)該在啟動(dòng)、換向及停止時(shí)達(dá)到平穩(wěn)，不得爬行。系統(tǒng)保壓應(yīng)在規(guī)定時(shí)間40min內(nèi)，從最高點(diǎn)下降≤1.5MPa為標(biāo)準(zhǔn)，即轉(zhuǎn)炮缸為22MPa，打泥缸為10MPa，作為符合高爐的使用要求，并作好調(diào)試記錄。
②機(jī)械調(diào)試
a．液壓泥炮安裝到位后，把打泥機(jī)構(gòu)的壓力逐漸調(diào)整，從0～30MPa來(lái)回開動(dòng)2次，使打泥、退泥無(wú)阻卡、無(wú)異聲、無(wú)泄漏。
b．把轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)的流量調(diào)整到最小，壓力調(diào)整到10MPa，調(diào)整鐵口中心，使鐵口中心線上下偏差5mm，左右偏差3mm。
c．把轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)的流量調(diào)整正常值，壓力調(diào)整到25MPa，來(lái)回開動(dòng)5次，鐵口中心無(wú)偏差、無(wú)異常、無(wú)阻卡，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
d．泥炮的進(jìn)出冷卻水管無(wú)外泄，流量正常。
e．打泥標(biāo)尺清晰，不卡鋼絲繩，導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
f．各軟管無(wú)阻卡。
(3)結(jié)語(yǔ)
X鋼一號(hào)高爐液壓泥炮成功進(jìn)行了在線改造，技改時(shí)間為17.5h。至今還沒有發(fā)生一例液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的故障，很好地滿足了高爐生產(chǎn)的需要。