冶金設(shè)備液壓泥炮的概況及特點(diǎn)

冶金設(shè)備的維修——液壓泥炮在線改造

(1)概況

    梅鋼一號(hào)高爐原采用BG-300型液壓泥炮，使用美國(guó)威格士的液壓元件。BG-300型液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)、壓炮機(jī)構(gòu)、打泥機(jī)構(gòu)三個(gè)部分組成，在使用過程中：其故障點(diǎn)多、設(shè)備維修頻繁的問題日益突出；其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是更換打泥機(jī)構(gòu)的時(shí)候很不方便；轉(zhuǎn)炮運(yùn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)較大；壓炮輪子容易卡在門型框架的軌道上；調(diào)整鐵口高低時(shí)比較麻煩，相當(dāng)于更換打泥機(jī)構(gòu)；液壓設(shè)計(jì)不合理，壽命短、故障多，壓炮沒有同步回路設(shè)計(jì)。

針對(duì)上述情況，為適應(yīng)高爐冶煉不斷強(qiáng)化的需求，必須對(duì)原有的液壓泥炮進(jìn)行改造。經(jīng)過認(rèn)真的分析論證，決定將原有的BG-300型液壓泥炮改造為DDS型，并在高爐計(jì)劃?rùn)z修時(shí)進(jìn)行在線改造。下表是梅鋼一號(hào)高爐改造前和改造后液壓泥炮性能的比較。

一號(hào)高爐液壓泥炮改造前后的性能比較

 

(2) DDS型液壓泥炮的特點(diǎn)

    ①取消了壓炮機(jī)構(gòu)。

    ②泥炮炮頭對(duì)鐵口的中心調(diào)整非常方便，調(diào)整余量較大，可以向上調(diào)整400mm，向下調(diào)整250mm，左右調(diào)整200mm。

    ③在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上不采用旋轉(zhuǎn)接頭，直接使用硬管加高壓軟管的連接方式，減少了泄漏點(diǎn)。

    ④打泥標(biāo)尺直接連接到液壓缸的缸體，操作人員能直觀、清晰地知道鐵口的深度、打泥量。

    ⑤旋轉(zhuǎn)裝置的連桿機(jī)構(gòu)采用集中干油潤(rùn)滑，減少了關(guān)節(jié)軸承的磨損及損壞。

(3)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)

    ①系統(tǒng)中采用平衡閥加液控單向閥（液壓鎖），可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)炮后的最佳保壓，以保證爐前鐵口的安全。

    ②采用不帶二次溢流的平衡閥，板式安裝，用來防止載荷引起液壓缸的“失控”，也可用作防破閥，實(shí)現(xiàn)緩沖、吸振，并能自動(dòng)防止過載。

③在X油路設(shè)置出口單向節(jié)流閥，易控制方向閥的關(guān)閉時(shí)間。

④借助于控制閥芯中的節(jié)流孔和阻尼閥芯的兩端可以實(shí)現(xiàn)開啟過程的阻尼，節(jié)流孔還能起粗過濾器的作用（見圖B）。

⑤采用手動(dòng)換向閥操作，換向閥中位機(jī)能為Y型，可以減少系統(tǒng)大量熱量的產(chǎn)生。

⑥系統(tǒng)中增設(shè)了獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。

⑦打泥缸和轉(zhuǎn)炮缸的活塞采用YX加O形圈組合密封。