卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)原理及故障現(xiàn)象

    某熱軋板廠主軋線卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板裝置用于防止帶鋼跑偏，使帶鋼與軋線對中，并將其導(dǎo)入地下卷取機(jī)。側(cè)導(dǎo)板由液壓缸驅(qū)動，側(cè)導(dǎo)板兩側(cè)的導(dǎo)板由兩套獨(dú)立且完全相同的液壓伺服系統(tǒng)控制，通過PLC軟件實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的導(dǎo)板同步，

(1)卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)原理

以側(cè)導(dǎo)板單側(cè)的液壓系統(tǒng)為例，卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)原理如圖K所示。

    操作員可通過操作員終端設(shè)定側(cè)導(dǎo)板的開口度，PLC將操作員的設(shè)定值與液壓缸內(nèi)位移傳感器檢測實(shí)際位置的偏差值作為輸入信號，控制伺服閥的開口度及其液壓油流動的方向，使側(cè)導(dǎo)板液壓缸實(shí)際位置達(dá)到操作員設(shè)定值，構(gòu)成電液位置控制伺服系統(tǒng)。

    伺服缸的有桿腔及無桿腔的兩個壓力變送器用于檢測液壓缸有桿腔及無桿腔兩側(cè)的壓力，參與電液位置控制伺服系統(tǒng)的控制，伺服缸無桿腔側(cè)溢流閥的作用是防止側(cè)導(dǎo)板在正常的工作中負(fù)載過大引起設(shè)備損壞，起安全閥作用。

(2)側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象

    側(cè)導(dǎo)板液壓系統(tǒng)在沖洗回路（如圖L所示）連續(xù)沖洗一段時間后，經(jīng)檢測系統(tǒng)沖洗精度達(dá)到NAS5級，按計劃在伺服閥安裝前對旁通回路進(jìn)行調(diào)試，主要檢查側(cè)導(dǎo)板機(jī)械部分與其他設(shè)備有無干涉，調(diào)節(jié)旁通回路單向節(jié)流閥的開口度來調(diào)節(jié)伺服缸的伸縮速度、無桿腔側(cè)安全閥的壓力、壓力變送器的壓力及伺服缸位移傳感器的零點(diǎn)等。

    該液壓系統(tǒng)由主回路和旁通回路兩部分組成，其中旁通回路是在主回路出現(xiàn)故障或側(cè)導(dǎo)板檢修等情況時使用，主回路在側(cè)導(dǎo)板正常軋鋼過程中投入使用，主回路與旁通回路是通過伺服閥前后三個液控單向閥分開的。伺服缸內(nèi)裝ILVDT位移傳感器，用以檢測液壓缸的實(shí)際位置，液壓元件均采用美國VICKERS公司提供的產(chǎn)品。

    操作員將操作手柄選成“側(cè)導(dǎo)板旁通”方式時，側(cè)導(dǎo)板旁通回路投入使用，PLC控制電磁換向閥DTI失電，伺服閥前后三個液控單向閥關(guān)閉，此時操作員操作“側(cè)導(dǎo)板打開”或“側(cè)導(dǎo)板關(guān)閉”按鈕，通過PLC使側(cè)導(dǎo)板旁通回路的DT2或DT3得電，控制該側(cè)導(dǎo)板液壓缸縮回或伸出，該側(cè)導(dǎo)板的單邊導(dǎo)板向外打開或向內(nèi)關(guān)閉，并可停留在任一位置。

    操作員將操作手柄選成“側(cè)導(dǎo)板伺服”方式時，主回路投入使用，PLC控制電磁換向閥DT1得電，伺服閥前后三個液控單向閥打開，主回路投入使用。

    調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)：在電液換向閥10的DT2或DT3得電且沖洗閥16處于交叉位時，沖洗閥16處有持續(xù)不斷的油流聲，手動切換伺服閥的沖洗閥相當(dāng)困難；在DT2或DT3失電時，手動切換伺服閥的沖洗閥很輕松。其中在DT3得電伺服缸伸出時，該沖洗閥閥內(nèi)油流聲音較大，且溫升較快，伺服缸到位后，該沖洗閥閥內(nèi)油流聲音加大，且溫升加快；在DT2得電伺服缸縮回時油流聲音較小，溫升較慢，伺服缸縮到位后沒有油流聲。