紙機液壓故障診斷與維修

    某液壓切紙機已使用多年，在裁切中產(chǎn)生了這樣的故障：裁切時，推紙器將紙疊推到裁切處，在往前送紙或后退的動作過程中會產(chǎn)生撞擊聲，且紙疊被裁切后，裁切線偏斜，推紙器與裁切線不平行。顯然，這種裁切結果是滿足不了產(chǎn)品的裁切質(zhì)量要求的。

    根據(jù)說明書，如果推紙器因故無法裁切線平行時，可對推紙器進行平行調(diào)節(jié)。調(diào)整的方法是首先將推紙器中間兩個螺釘，其中的一個螺釘在光學顯示器底部，打開光學顯示器小側(cè)蓋即可見到）旋松一點，再調(diào)整后端兩個螺釘。為此，先對推紙器平行狀態(tài)做了調(diào)節(jié)，但重新裁切后上述故障仍然存在，分析原因如下。

    該切紙機由于使用期較長，產(chǎn)生了推紙器無法平穩(wěn)正直地往前送紙、裁切線不正的故障，其根本原因并不在于推紙器平行調(diào)節(jié)不當，也不在于傳動推紙器前后動作的長螺桿與傳動螺母松動產(chǎn)生間隙所造成的后果，而是帶動推紙器傳動機構進退的移動滑塊及工作平臺中間的滑塊與導槽配合面的磨損而產(chǎn)生了間隙，配合松動，使推紙器的進退無法平穩(wěn)正直（因為推紙器的進退動作是由滑塊的移動帶動的），從而導致紙疊的裁切基準位置不準確，產(chǎn)生裁切線不正直的故障是必然的。

    通過測量，滑塊與工作平臺中間的導槽工作面之間的間隙達0.2mm。如果不解決這種因磨損產(chǎn)生的間隙問題，上述故障是不能根本消除的。處理過程如下。

    眾所周知，在規(guī)范的設備維修技術管理中，對磨損零件的修復依據(jù)之一是設備上的某些零件磨損后，直接影響設備的工作精度，應考慮修復或更換。因此，對于滑塊及與其配合的工作臺中間導槽（滑道）的磨損只有通過修復的辦法解決才合適。倘若為此而更換工作平臺，費用高，當然是不可取的；而假如更換滑塊，那么，滑塊的寬度尺寸（即滑塊兩側(cè)工作面之間的寬度）要根據(jù)磨損的尺寸而定，但是導槽配合面的磨損不可能十分平直、均勻，要使新的滑塊與磨損的導槽面正常配合，能正常向前、后退，就必須將整條導槽面全面銼修平整，使之合適為止[因為假如導槽中有一點存在偏?。ㄕ敲葱禄瑝K就不能正常配合運行了]。這樣的修理難度可想而知，顯然，也是不可取的。

    通過分析，采用了一種便捷的解決辦法，將原來已磨損的滑塊一側(cè)的工作面上加工出兩處凹槽，槽深4.8mm，寬45mm。加上一塊高度與滑塊厚度一樣的環(huán)氧玻璃布板，在該塊板上也要對著凹槽底的兩個M6螺孔位置．鉆兩個直徑62mm的通孔，用于這塊板嵌入凹槽的螺釘固定用。

    這兩塊加厚的環(huán)氧玻璃布板在與滑塊的凹槽中配合固定后使滑塊與滑道工作面之間的磨損產(chǎn)生的0.2mm間隙得到了填補（環(huán)氧玻璃布板塊厚5mm，凹槽深4.8mm，板塊固定在凹槽后會高出滑塊平面0.2mm。如此處理后，將滑塊放在導槽里拖動，檢查配合的狀況，對配合較緊或通不過的位置（在導槽工作面的位置）采用鉗工修銼的方法修平，使之正常配合，達到動作平穩(wěn)、均勻。

    通過上述處理后，推紙器向前推紙及后退的工作性能恢復了正常，裁切的尺寸精度符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這說明，在滑塊與導槽（導軌槽）之間的工作面磨損間隙達0.2mm的情況下，采取在滑塊單側(cè)工作面加環(huán)氧玻璃布板消除間隙的修復辦法是可行的。在以后的使用中，如出現(xiàn)再磨損產(chǎn)生間隙而影響工作精度的情況，可以用適當?shù)暮駢|墊在滑塊的凹槽底，將板塊墊高，消除間隙，使滑塊與導槽正常配合，從而達到推紙器工作性能正常的目的。