臥式加工中心早期液壓故障診斷與維修

    (1)臥式加工中心早期故障統(tǒng)計(jì)分析

    在現(xiàn)場原始記錄的基礎(chǔ)上，對(duì)某臥式加工中心早期故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果表明：機(jī)床本體故障占73%，數(shù)控系統(tǒng)故障占5%，附屬裝置故障占22%。在附屬裝置中，冷卻系統(tǒng)故障占25%，整體防護(hù)系統(tǒng)故障占27%，液壓系統(tǒng)故障占41%，潤滑系統(tǒng)與氣動(dòng)系統(tǒng)故障占7%。

液壓系統(tǒng)故障率最高，說明臥式加工中心的液壓系統(tǒng)是附屬裝置中可靠性的薄弱環(huán)節(jié)。因此，在選擇液壓件時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮其可靠性水平。在對(duì)液壓系統(tǒng)早期故障統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的早期故障模式主要為滲漏油、零部件損壞和噪聲超標(biāo)，有9種故障現(xiàn)象，如下表所示。

 

液壓系統(tǒng)早期故障模式及故障現(xiàn)象

 

    (2)早期故障原因3種模式分析

    臥式加工中心液壓系統(tǒng)的早期故障表現(xiàn)為3種模式：滲漏油、零部件損壞、噪聲超標(biāo)。導(dǎo)致這3種故障模式發(fā)生的主要原因如下。

    ①滲漏油a．油管與管接頭質(zhì)量不合格。油管與管接頭為外購，由于在進(jìn)廠前以及裝配前缺乏嚴(yán)格的檢驗(yàn)與控制，致使質(zhì)量不合格的油管與管接頭被裝入主機(jī)。b．裝配質(zhì)量不好。主要是管接頭未擰緊及管接頭處密封膠涂得不均勻。

    ②零部件損壞油管與壓力表是加工中心使用早期容易損壞的零件，損壞的原因主要是油管與壓力表質(zhì)量不合格。油管與壓力表為外購件，它們的質(zhì)量不合格，進(jìn)一步說明缺乏對(duì)外購件的優(yōu)選以及裝配前的嚴(yán)格檢驗(yàn)。

    ③噪聲超標(biāo)a．濾油器堵塞。由于濾油器容量設(shè)計(jì)不足，從而引起過早堵塞，致使液壓泵噪聲過大。b．漏氣。由于裝配不良，造成管接頭漏氣，使空氣進(jìn)入吸油側(cè)，導(dǎo)致液壓泵噪聲過大。

    (3)防止措施

    根據(jù)加工中心早期故障部位及各故障模式的嚴(yán)重度分析結(jié)果，機(jī)械手與主軸箱是容易發(fā)生故障的部位，滲漏油、零部件損壞、噪聲超標(biāo)是其主要的故障模式，因此，除對(duì)加工中心進(jìn)行日常的維護(hù)工作，如加油、換油脂、點(diǎn)檢、清潔、調(diào)整、校準(zhǔn)等，還應(yīng)該對(duì)其主要的故障模式進(jìn)行預(yù)防性維修。

    ①機(jī)械手液壓缸滲漏油的防止措施a．檢查密封圈老化和磨損情況，防止其在高壓下工作時(shí)被擠入密封間隙導(dǎo)致咬傷，從而造成泄漏。b．檢查缸口、軸頭處是否有微塵，用柔軟潔凈的抹布擦拭，防止劃傷零件表面，導(dǎo)致在劃傷處出現(xiàn)泄漏。c．嚴(yán)格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度，對(duì)淬火件及油箱定期清洗、維修，對(duì)油液、密封件定期更換，注意加入油箱的新油必須經(jīng)過仔細(xì)過濾和去除水分。

    ②噪聲超標(biāo)的防止措施a．檢查單向節(jié)流閥流量，防止流量過大導(dǎo)致主軸拔叉速度過高，造成機(jī)械手取刀沖擊過大、噪聲過大。b．檢查齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性，避免齒輪傳動(dòng)不平穩(wěn)造成噪聲過大。c．嚴(yán)格進(jìn)行主軸箱動(dòng)平衡試驗(yàn)。d．檢查主軸動(dòng)平衡狀況。

    此外應(yīng)嚴(yán)格控制外購件的質(zhì)量。