陶瓷擠管機的維修之液壓系統(tǒng)的改進

(1)存在的問題

    某管狀和棒狀電工陶瓷大型擠管機采用液壓系統(tǒng)控制主擠壓缸、預壓缸及料筒升降液壓缸等。其中主擠壓缸的工作壓力為20MPa，屬中、高壓；預壓缸、料筒升降液壓缸的工作壓力則分別為5MPa和3.5MPa，是低壓。在原設計中采用雙泵供油系統(tǒng)，實現(xiàn)高、低壓控制。主泵采用25SCY14-1B型手動變量高壓柱塞泵(額定壓力為31.5MPa，流量為25L/min，驅動功率11kW)，提供主擠壓缸高壓油。而預壓缸和料筒升降液壓缸所需的低壓油則由低壓齒輪泵供給?？焱藭r高、低壓泵同時供油?？偣β蔬_13.2kW。

    原設計系統(tǒng)存在著兩個問題：一是泵的選擇與負載匹配不佳，功耗太大；二是速度不穩(wěn)定，直接影響產品質量。

(2)改進的措施

    該機擠壓時間占5/6，快退時間占據(jù)1/6—1/7。擠壓為高壓低速，所需流量僅6L/min，故可用一小排量液壓泵代替原高壓泵，另設一蓄能器作輔助能源協(xié)助推動主缸快退。

    改進后的液壓系統(tǒng)如圖A所示?？爝M時，換向閥2處于右位，兩泵同

時向主擠壓缸3上腔供油，到達擠壓點時，壓力繼電器4發(fā)訊，3DT得電，閥6和閥7處下位，主缸由高壓小流量泵1單獨供油進行擠壓，同時低壓泵8對蓄能器5蓄能；當活塞桿上的擋塊碰到行程開關9后，換向閥2處于左位，轉入快退，繼電器4的信號消失，閥6和閥7復位，此時兩泵與蓄能器同時向主缸下腔供油，實現(xiàn)活塞快退；當活塞桿碰到行程開關10時，換向閥2復位，完成一個循環(huán)。

(3)小結

    此處主泵1選用了流量為6.4L/min的T6C-003型側板式柱銷葉片泵，蓄能器采用了NXQ-10型皮囊式蓄能器，這樣，主泵驅動功率由11kW降至3kW。由于采用了葉片泵，大大減小了流量脈動，提高了擠壓速度的平穩(wěn)性，改善了陶瓷制件的質量。

    此例采用蓄能器作輔助能源，供系統(tǒng)短時大流量之需，由此降低液壓泵的排量和驅動功率，達到節(jié)能的目的，其方式方法值得類似場合借鑒。