序號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)方法

備注

1

排量驗(yàn)證試驗(yàn)

按 GB 7936 的規(guī)定進(jìn)行

2

效率試驗(yàn)

  a)在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下，使被試泵的出口壓力逐漸增加至額定壓力的25%，待測(cè)試狀態(tài)穩(wěn)定后，測(cè)量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)

  b)按上述方法，使被試泵的出口壓力為額定壓力的40%、55%、70%、80%、lOO%時(shí)，分別測(cè)量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)

  c)轉(zhuǎn)速約為額定轉(zhuǎn)速的1000/<、85%、70%、55%、40%、30%、20%和10%時(shí)，在上述各試驗(yàn)壓力點(diǎn)，分別測(cè)量被試泵與效率有美的數(shù)據(jù)

  d)繪出性能曲線（參見(jiàn)附圖19）

  e)額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)口油溫為20～35℃和70～80℃時(shí)，分別測(cè)量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的容積效率

  f)繪出效率、流量、功率隨壓力變化的特性曲線

  a)、b)兩條中按百分比計(jì)算出的壓力值修約至1MPa；

 c)條中按百分比計(jì)算出的轉(zhuǎn)速值修約至10r/min

3

變量特性試驗(yàn)

  a)恒功率變量泵

  最低壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的測(cè)定：調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)使被試泵處于最低壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)測(cè)量被試泵出口壓力

  最高壓力轉(zhuǎn)換點(diǎn)的測(cè)定：調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)使被試泵處于最高壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)測(cè)量泵出口壓力

  恒功率特性的測(cè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)變量機(jī)構(gòu)，測(cè)量壓力、流量相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，繪制恒功率特性曲線（壓力一流量特性曲線）圖（參見(jiàn)附圖21）其他特性按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)

b)恒壓變量泵

恒壓靜特性試驗(yàn)：在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下加載，繪制不同調(diào)定壓力下的流量一壓力特性鹽線如下圖所示

  調(diào)定壓力：33%pn、66%pn、100%pn

  輸出流量：O～lOO%q_v,2

注：1．上下行曲線分別不得少于10個(gè)點(diǎn)

2．試驗(yàn)系統(tǒng)中的安全閥不得開(kāi)啟

3．p_n為額定壓力

c)其他型變量泵

按設(shè)計(jì)要求或用戶(hù)要求進(jìn)行試驗(yàn)

變量泵做該試驗(yàn)

4

自吸試驗(yàn)

在最大排量、額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測(cè)量被試泵吸人口真空度為零時(shí)的排量。以此為基準(zhǔn)，逐漸增加吸人阻力，直至排量下降1%時(shí)，測(cè)量其真空度

自吸泵做該項(xiàng)試驗(yàn)

5

噪聲試驗(yàn)

在最大排量、設(shè)定轉(zhuǎn)速及進(jìn)油口壓力為0.1MPa絕對(duì)壓力下，分別測(cè)量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的噪聲值

  當(dāng)額定轉(zhuǎn)速≥1500r/min時(shí)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為1500r/min；當(dāng)1000r/min≤額定轉(zhuǎn)速＜1500r/min時(shí)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為1000r/min；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速＜1000r/min時(shí)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速

  本底噪聲應(yīng)比被試泵實(shí)測(cè)噪聲低10dB (A)以上，否則應(yīng)進(jìn)行修正。本項(xiàng)目為考查項(xiàng)目

6

低溫試驗(yàn)

使被試泵和進(jìn)口油溫均處于-20～15℃，油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況（變量泵在最大排量）下啟動(dòng)被試泵至少五次

  a)有要求時(shí)做此項(xiàng)試驗(yàn)；

  b)可以由制造商與用戶(hù)協(xié)商，在工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)行

7

高溫試驗(yàn)

在額定工況下，進(jìn)口油溫為90～100℃，油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上

8

超速試驗(yàn)

在轉(zhuǎn)速為115%額定轉(zhuǎn)速（變量泵在最大排量）下，分別在空載壓力和額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，試驗(yàn)時(shí)被試泵的進(jìn)口油溫為30～60℃

9

超載試驗(yàn)

在額定轉(zhuǎn)速、最高壓力或125%的額定壓力（選擇其中高者，變量泵在最大排量）的工況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)被試泵的進(jìn)口油溫為30～60℃，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合(5)中②m款的規(guī)定

10

沖擊試驗(yàn)

  a)定量和手動(dòng)變量泵

  在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行壓力沖擊試驗(yàn)。沖擊頻率為10～30次/mln，沖擊波形符合附圖22，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

  b)恒功率變量泵

  在40%額定功率的恒功率特性和額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)行壓力沖擊試驗(yàn)，沖擊頻率為10～30次/min，沖擊波形符合附圖22，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

  c)恒壓變量泵額定轉(zhuǎn)速、流量在lO%q_vmax≤q_v≤80%q_vmax之間連續(xù)進(jìn)行恒壓段沖擊（階躍）循環(huán)試驗(yàn)，其波形如下圖所示

  T——沖擊循環(huán)周期；

  T₁——額定壓力小流量保壓時(shí)間；

  T₂——額定壓力大流量保壓時(shí)間；

  p_n——額定壓力；

  q_vmax——最大流量

  d)其他變量型式

  按最大功率的變量特性或用戶(hù)要求試驗(yàn)

  做沖擊試驗(yàn)時(shí)，被試泵的進(jìn)口油溫為30～60℃，試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)符合(5)中②m款的規(guī)定

記錄沖擊波形

11

滿(mǎn)載試驗(yàn)

在額定工況下，被試泵進(jìn)口油溫為30～60℃時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合（5）中②m款的規(guī)定

12

效率試驗(yàn)

完成上述項(xiàng)目試驗(yàn)后，測(cè)量額定工況下容積效率和總效率

13

密封性能檢查

  將被試泵擦干凈，如有個(gè)別部位不能一次擦干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈

  a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油

  b)動(dòng)密封：在動(dòng)密封部位下方放置白紙，于規(guī)定時(shí)間內(nèi)紙上不應(yīng)有油滴