擺線液壓馬達(dá)試驗裝置和條件
①試驗裝置
a．試驗回路。試驗回路原理參見附圖A。
b．測量點(diǎn)位置。壓力測量點(diǎn)設(shè)置在距離被試馬達(dá)進(jìn)、出口(2～4)d（d為管路通徑）處。試驗時，允許將測量點(diǎn)的位置移至距被試馬達(dá)更遠(yuǎn)處，但必須考慮管路的壓力損失。
溫度測量點(diǎn)設(shè)置在距離測壓點(diǎn)(2～4)d（d為管路通徑）處，比測壓點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試馬達(dá)。
②試驗用油
a．黏度：40℃時的運(yùn)動黏度為42～74mm2/s，特殊要求另行規(guī)定。
b．油溫：除明確規(guī)定外，型式試驗在(50±2)℃下進(jìn)行；出廠試驗在(50±4)℃下進(jìn)行。
c． 清潔度等級：試驗中油液的固體顆粒污染度等級代號不得高于GB/T 14039規(guī)定的 19/16。
③穩(wěn)態(tài)工況。
④測量準(zhǔn)確度。
(8)試驗項目和試驗方法
①氣密性檢查和跑合。氣密性檢查和跑合應(yīng)在元件試驗前進(jìn)行。
a. 氣密性檢查：在被試馬達(dá)內(nèi)腔充入0.16MPa的干凈氣體，浸沒在防銹液中停留1min以上。
b．跑合：在額定轉(zhuǎn)速或試驗轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始，逐級加載、分級跑合，跑合時間和壓力分級按需要確定，其中額定壓力下的跑合時間不得少于2min。
②型式試驗。型式試驗項目和方法按下表規(guī)定。
擺線液壓馬達(dá)型式試驗項目和方法
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序號 |
試驗項目 |
內(nèi)容和方法 |
備注 |
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1 |
排量驗證試驗 |
在空載壓力下，分別測量額定轉(zhuǎn)速的20%～50%中任意一設(shè)定轉(zhuǎn)速下的
排量和額定轉(zhuǎn)速下的排量 |
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2 |
效率試驗 |
(1)在額定轉(zhuǎn)速、額定壓力的25%下，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后測量流量等一組數(shù)據(jù)[參見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)]。然后逐級加載，按上述方法，分別測量從額定壓力25%至額定壓力間六個以上等分的試驗壓力點(diǎn)的各組數(shù)據(jù)
(2)在最高轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速的85%、70%、55%、40%、25%時，分別測量上述各試驗壓力點(diǎn)的各級數(shù)據(jù)
(3)反向試驗方法和正向試驗方法相同
(4)進(jìn)口溫度在20-35℃和70—80℃條件下，分別測量在額定轉(zhuǎn)速時從空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)七個以上等分壓力點(diǎn)的容積效率
(5)繪制效率特性曲線(附圖28)和綜合性能曲線（附圖29）
(6)繪制油溫為20-35℃和70-80℃時的效率曲線
采用恒轉(zhuǎn)矩啟動方法或恒壓力啟動方法，以不同的恒定轉(zhuǎn)矩或恒定壓力值，分別測量馬達(dá)輸出軸在不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、100%和規(guī)定背壓條件下的啟動壓力或轉(zhuǎn)矩，計算啟動效率 |
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3 |
啟動效率試驗 |
采用恒轉(zhuǎn)矩啟動方法或恒壓力啟動方法，以不同的恒定轉(zhuǎn)矩或恒定壓力值，分別測量馬達(dá)輸出軸在不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、100%和規(guī)定背壓條件下的啟動壓力或轉(zhuǎn)矩，計算啟動效率 |
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4 |
低速性能試驗 |
在額定壓力和規(guī)定背壓條件下，以逐級降速和升速的方法分別重復(fù)測量正、反方向不爬行的最低轉(zhuǎn)速
按上述方法分別測量從額定壓力的50%至額定壓力之間四個等貧壓力點(diǎn)
的最低轉(zhuǎn)速
各試驗壓力點(diǎn)在正、反轉(zhuǎn)向各試驗五次以上 |
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5 |
低溫試驗 |
被試馬達(dá)溫度和進(jìn)口油溫均處于- 20℃之后，在空載壓力工況下，從低速至額定轉(zhuǎn)速分別進(jìn)行啟動試驗五次以上
油液黏度根據(jù)設(shè)計要求 |
可在工業(yè)性試驗中進(jìn)行 |
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6 |
高溫試驗 |
在額定工況下，進(jìn)口油溫為90℃以上時，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上
油液黏度根據(jù)設(shè)計要求 |
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7 |
超速試驗 |
在最高轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)速的125%(選擇其中高者)工況下，分別以空載壓力和額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min |
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8 |
超載試驗 |
在額定轉(zhuǎn)速下，以最高壓力或額定壓力的125%(選擇其中高者)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
試驗時，進(jìn)口油溫為30～60℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)lOh以上 |
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9 |
連續(xù)換向試驗 |
在額定工況下，以l/12Hz(-個往復(fù)為一次)以上的頻率做正、反轉(zhuǎn)換向試驗
試驗時，進(jìn)口油溫為30～60℃，連續(xù)換向5萬次 |
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10 |
連續(xù)超載試驗 |
在額定轉(zhuǎn)速下，以最高壓力或額定壓力的125%（選其中高者）進(jìn)口油溫30-60℃做連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，其中軸配油結(jié)構(gòu)型式正、反各運(yùn)轉(zhuǎn)lOOh;平面配油結(jié)構(gòu)型式正、反各運(yùn)轉(zhuǎn)125h
在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定期測量容積效率（或外泄漏）、進(jìn)口油溫及馬達(dá)外殼最高溫度等 |
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11 |
連續(xù)滿載試驗 |
在額定工況下，進(jìn)口油溫30～60℃做連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，其中軸配油結(jié)構(gòu)型式正、反轉(zhuǎn)各運(yùn)轉(zhuǎn)400h；平面配油結(jié)構(gòu)型式正、反各運(yùn)轉(zhuǎn)500h
在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定期測量容積效率（或外泄漏）進(jìn)口油溫及馬達(dá)外殼最高溫度等 |
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12 |
效率檢查試驗 |
在完成上述規(guī)定項目試駐后，測量額定工況下容積效率和總效 |
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13 |
外滲漏檢查 |
將被試馬達(dá)擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈
a)靜密封：將干凈的吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為漏油
b)動密封：在動密封部位下放置白紙，規(guī)定時間內(nèi)紙上如有油滴即為
漏油 |
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注：第9～11項屬于耐久性試驗項目。