葉片泵制造工藝的技術(shù)要求

1、常用材料

葉片泵關(guān)鍵零件的常用材料及熱處理見表7-1。

葉片泵關(guān)鍵零件的常用材料及熱處理

 

2、加工工藝

目前，對(duì)葉片泵主要零件的加工大多采用數(shù)控機(jī)床（如車床和曲線磨床）及加工中心、高效專機(jī)（如轉(zhuǎn)子槽磨床等）和通用機(jī)床（如六角車床、平面磨床、內(nèi)外圓磨床、牛頭刨床及研磨機(jī)和拋光機(jī)等）。葉片泵關(guān)鍵零件加工的技術(shù)要求如下。

(1)定子 加工的一般技術(shù)要求是：端面平行度公差為0.005mm；內(nèi)柱面與端面的垂直度公差為0.003mm;內(nèi)孔表面粗糙度為0.4～0.1μm。

定子精度要求示例如圖G所示。定子的主要加工工藝過程為：車端面和外圓，鏜內(nèi)孔，車基準(zhǔn)面記號(hào)→調(diào)頭加工另一端面，外圓倒角→鉆兩端面各孔→鉸各定位銷孔→銑圓周兩斜孔→銑兩端面四斜面→粗、精銑內(nèi)曲線→淬火→振動(dòng)拋光去毛刺→粗磨兩端面→精磨兩端面→磨外圓→磨曲線→振動(dòng)拋光去毛刺→研磨兩端面→退磁、清洗、防銹→成品檢驗(yàn)→入零件成品庫。

(2)轉(zhuǎn)子 其加工的一般技術(shù)要求是：轉(zhuǎn)子寬度比定子寬度小0.02～0. 04mm;端面平行度公差為0.005mm；端面表面粗糙度為0.2～0.1μm；葉片槽平行度公差為0.01mm；葉片槽表面粗糙度為0.2～0.1μm。

轉(zhuǎn)子的精度要求示例如圖H所示。轉(zhuǎn)子的主要加工工藝過程為：材料正火→粗車端面和外圓，鉆孔→精車端面和外圓，擴(kuò)孔，倒角→精車另一端面，鏜、鉸孔，倒角→拉內(nèi)孔花鍵→粗磨端面（以車削時(shí)基準(zhǔn)面定位）→鉆、鉸定位孔→鉆、銑、鉸12個(gè)徑向孔→鉆葉片槽底孔→銑葉片槽→去除各處銳棱毛刺→滲碳淬火→振動(dòng)拋光去毛刺→珩鉸柱銷孔→磨內(nèi)孔→精磨兩端面→磨葉片槽→退磁、清洗、防銹→成品檢驗(yàn)→入零件成品庫。

(3)葉片加工的一般技術(shù)要求是：葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙為0.01～0.02mm；葉片寬度比轉(zhuǎn)子寬度小0.01mm；葉片需要研磨，滑動(dòng)面的表面粗糙度為0.2μm。

葉片的精度要求示例如圖I所示。葉片的主要加工工藝過程為：沖裁下料一刨兩大平面及側(cè)面一切成葉片小塊一淬火一振動(dòng)拋光去毛刺一粗磨兩大平面一精磨兩大平面一粗磨三側(cè)面一精磨三側(cè)面一磨頂面斜面一振動(dòng)拋光去毛刺一退磁、清洗、防銹一成品檢驗(yàn)．入零件成品庫。

(4)配流盤其加工一般要求是：配合表面粗糙度Ra為0.2μm。

配流盤的精度要求示例如圖J所示。配流盤的主要加工工藝過程為：粗、精車端面和外圓，鉸孔→調(diào)頭粗、精車端面和外圓→鉆定位孔和螺栓過孔→鉸定位銷孔→鉆通油斜孔→粗磨大端面沖壓V形卸荷槽→時(shí)效去應(yīng)力→磨兩端面→振動(dòng)拋光去毛刺→研磨大端面→表面軟氮化→磨外圓→研磨大端面→退磁、清洗、防銹→成品檢驗(yàn)→人零件成品庫。