柱塞泵（馬達(dá)）的制造工藝

        斜軸泵（馬達(dá)）的加工工藝為例進(jìn)行介紹。

         由于斜軸泵（馬達(dá)）的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，其主要零件的形狀精度、尺寸精度、位置精度、表面質(zhì)量等要求較高，因此在加工制造這些零件時(shí)，選用什么加工方法，采用什么設(shè)備。往往顯得極其重要。因?yàn)檫@些因素影響著零件的質(zhì)量以及生產(chǎn)率，從而決定了制造出來的泵（馬達(dá)）的性能和壽命。所以必須認(rèn)真對(duì)待，必要是可先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。以決定取舍。

1.  殼體

工藝路線：鑄件——粗車（輔助基面）一精車（光基準(zhǔn)）一鉆（定位銷孔）一精車（孔、端面）一鉆（螺孔）一清洗、去刺。

殼體兩端。一端為軸承孔，一端為配油孔。由于兩軸線是斜交的，既要解決兩軸線與交點(diǎn)的位置度（重合），還要保證交點(diǎn)至兩孔端面（安裝基面）的距離。因此，若使用現(xiàn)代加工技術(shù)，此零件最好置與加工中心上加工，這樣只要一次安裝，兩個(gè)工位即可完成上述加工，若采用普通機(jī)床加工，則要設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具，以解決兩軸相交問題，工件加工時(shí)要進(jìn)行4次安裝。調(diào)兩次頭才能完成。此法加工精度取決于機(jī)床夾具金額操作人員的水平，還有一個(gè)辦法么也是在通用機(jī)床上加工。夾具采用回轉(zhuǎn)式的，這樣也是一次安裝兩個(gè)工位即可完成。但此法存在一個(gè)問題，就是工件找正較麻煩，且夾緊時(shí)工件容易產(chǎn)生變形，以致影響加工精度，變形大小取決于操作人的技術(shù)熟練程度。

2.  主軸

3.  缸體

4.  柱塞

5.  配流盤

6.  后蓋