故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

1.泵不輸油或無(wú)壓力

（1）原動(dòng)機(jī)與油泵旋向不一致或傳動(dòng)鍵漏裝

（1）糾正轉(zhuǎn)向或重裝傳動(dòng)鍵

（2）進(jìn)、出油口接反

（2）按說(shuō)明書選用正確接法

（3）泵轉(zhuǎn)速過(guò)低

（3）提高轉(zhuǎn)速達(dá)到泵最低轉(zhuǎn)速以上

（4）油黏度過(guò)大，使葉片運(yùn)動(dòng)不靈活

（4）選用推薦黏度的工作油

（5）油箱內(nèi)油面過(guò)低，吸人管口露出液面

（5）補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線以上

（6）油溫過(guò)低使油液黏度過(guò)大

（6）加熱至合適黏度后使用

（7）吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢

（7）清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物，更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液

（8）吸人口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢

（8）按產(chǎn)品說(shuō)明書正確選用過(guò)濾器

（9）系統(tǒng)油液過(guò)濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡阻

（9）洗、修磨泵內(nèi)件，仔細(xì)重裝，并更換油液

（10）小排量油泵吸力不足

（10）向泵內(nèi)注滿油

（11）吸入管道密封不良漏

（11）檢查管道質(zhì)量和各連接處密封情況，更換管道或改善密封裝置

2.流量

不足

（1）轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定值

（1）按說(shuō)明書指定額定轉(zhuǎn)速選用電動(dòng)機(jī)

（2）系統(tǒng)中有泄漏

（2）檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)

（3）由于油泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)使泵蓋螺釘松動(dòng)

（3）適當(dāng)擰緊螺釘

（4）吸人管道漏

（4）檢查各連接處，并予以密封、緊固

（5）吸油不充分：

①油箱內(nèi)油面過(guò)低

②入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小

③吸入管道堵塞或通徑小

④油黏度過(guò)高或過(guò)低

（5）吸油不充分的解決方法：

①補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線以上

②清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上f的過(guò)濾器

③清洗管道，選用不小于油泵人口通徑的吸入管

④選用推薦黏度工作油

（6）變量泵流量調(diào)節(jié)不當(dāng)

（6）重新調(diào)節(jié)至所需流量

3.壓力升

不上去

（1）油泵不上油或流量不足

（1）同1.和2.排除方法

（2）溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障

（2）重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥

（3）系統(tǒng)中有泄漏

（3）檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄露點(diǎn)

（4）由于油泵長(zhǎng)時(shí)間工作振動(dòng)，使泵蓋螺釘松動(dòng)

（4）適當(dāng)擰緊螺釘

（5）吸人管道漏氣

（5）檢查各連接處，并予以密封、緊固

（6）吸油不充分

（6）同2.(5)排除方法

（7）變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

（7）重新調(diào)節(jié)至所需壓力

4.外泄漏

（1）密封件老化

（1）更換密封

（2）進(jìn)、出油口連接部位松動(dòng)

（2）緊固管接頭或法蘭螺釘

（3）密封面磕碰或泵的殼體存在砂眼

（3）修磨密封面或更換殼體

5.振動(dòng)噪聲過(guò)大

（1）吸油不暢或液面過(guò)低

（1）清洗過(guò)濾器或向油箱補(bǔ)油

（2）有空氣侵入

（2）檢查吸油管，注意液位

（3）油液黏度過(guò)高

（3）適當(dāng)降低油液黏度

（4）轉(zhuǎn)速過(guò)高

（4）降低轉(zhuǎn)速

（5）泵傳動(dòng)軸與原動(dòng)機(jī)軸同軸度誤差過(guò)大

（5）調(diào)整同軸度至規(guī)定值

（6）配流盤端面與內(nèi)孔不垂直或葉片垂直度太差

（6）修磨配流盤端面或提高葉片垂直度

6.異常

發(fā)熱

（1）油溫過(guò)高

（1）改善油箱散熱條件或使用冷卻器

（2）油黏度太大，內(nèi)泄過(guò)大

（2）選用合適液壓油

（3）工作壓力過(guò)

（3）降低工作壓力

（4）回油口直接接到泵人口

（4）回油口接至油箱液面以下