類(lèi)型

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

優(yōu)缺點(diǎn)

齒輪泵

外嚙合

利用輪齒和泵殼形成的封閉容積的變化，完成泵的功能。不能變量

結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。流量脈動(dòng)大，徑向載荷及噪音大

內(nèi)嚙合

漸開(kāi)線(xiàn)式

利用輪齒和齒圈形成的容積便或，完成泵的功能。在軸對(duì)稱(chēng)位置上不知有吸、排油口。不能變量

尺寸比外嚙合式略小，價(jià)格比外嚙合式略高，流量和壓力脈動(dòng)小，噪音低。徑向載荷大

擺線(xiàn)式

利用輪齒和齒圈形成的容積便或，完成泵的功能。在軸對(duì)稱(chēng)位置上不知有吸、排油口。不能變量

尺寸小，價(jià)格低廉，壓力較低，徑向載荷大

葉片泵

非平衡式

（單作用）

利用插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片間容積變化，完成泵的功能。在軸對(duì)稱(chēng)位置上布置有一組吸油口和排油口。改變定子偏心量e進(jìn)行變量

徑向載荷大，噪聲較低，流量脈動(dòng)較平衡式大

平衡式

（雙作用）

利用插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片間容積變化，完成泵的功能。在軸對(duì)稱(chēng)位置上布置有一組吸油口和排油口

徑向載荷小，噪聲較低，流量脈動(dòng)小

螺桿泵

雙螺桿式

利用螺桿槽內(nèi)容積的便或完成泵的功能。不能變量

無(wú)流量脈動(dòng)，尺寸和重量大，徑向載荷大

三螺桿式

利用螺桿槽內(nèi)容積的便或完成泵的功能。不能變量

無(wú)流量脈動(dòng)，尺寸和重量大，徑向載荷較雙螺桿式小

軸向柱塞泵︵

端面配流

︶

斜軸式

用柱塞和主動(dòng)盤(pán)之間的球頭連桿帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，由連桿的錐形表面與柱塞內(nèi)壁接粗傳遞力矩。利用端面配流，包括球面式配流盤(pán)。進(jìn)來(lái)出現(xiàn)了柱塞連桿成一體的新型斜軸泵

結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐沖擊，抗污染新比斜盤(pán)式好。由于出現(xiàn)“三角形式”結(jié)構(gòu)，使泵的體積大大縮小。由于變量時(shí)，缸體傾斜角增大到40°，使功率重量比進(jìn)一步增大

直軸式（斜盤(pán)式）

通軸式

傳動(dòng)軸穿過(guò)斜盤(pán)，徑向載荷由傳動(dòng)軸支承。利用配流盤(pán)配流

總量輕、體積小，零件總類(lèi)少，可串聯(lián)輔助泵，便于集成化。但供體上缸孔分布圓直徑較大，滑動(dòng)速度高。供體傾斜力矩由株洲承受，故傳動(dòng)軸徑較大

非通軸式

利用配流盤(pán)配流。徑向載荷由缸體外周的大軸承平衡，以限制缸體的傾斜

傳動(dòng)軸只傳遞扭矩，軸徑較小。由于存在缸體的傾斜力矩，故制造精度要求較高，否則易損壞配流盤(pán)

徑向柱塞式

閥配流

由曲軸的偏心運(yùn)動(dòng)使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，采用單向閥配流

工作壓力高，對(duì)油的污染銘感性不大。零件數(shù)多。多數(shù)為定量泵。有一種用自身壓力來(lái)關(guān)閉單獨(dú)柱塞結(jié)構(gòu)的泵，可實(shí)現(xiàn)有級(jí)變量或恒功率控制

軸配流

定子殼體與缸體偏心，依靠配流軸配流，柱塞端部直接與定子殼體接觸

徑向尺寸較大，柱塞頭部易磨損。配流軸徑的高低壓腔不平衡，易磨損