液壓泵的選擇、安裝及調(diào)試

一、液壓泵的選擇

1．液壓傳動系統(tǒng)的使用壓力和流量以齒輪泵為例，可分高、中、低3檔壓力。低壓≤2.5MPa，中壓8～16MPa，高壓20～31MPa，同時，根據(jù)系統(tǒng)所需要的流量與電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來確定選擇齒輪泵的排量。若系統(tǒng)使用柱塞泵，系統(tǒng)的壓力應(yīng)為泵排出壓力的70％～80％，既經(jīng)濟(jì)又可保證泵有足夠的使用周期。但液壓泵盡可能不選用液壓隔膜泵，由于液壓系統(tǒng)的特殊性，易造成液壓隔膜泵內(nèi)置安全閥起跳，造成系統(tǒng)不能正常工作。

2．系統(tǒng)對噪聲及流量脈動率的要求外嚙齒輪泵的噪聲較大，流量脈動率大，內(nèi)嚙齒輪泵的噪聲較小，流量脈動率較??；葉片泵、螺桿泵、柱塞泵的噪聲比較低，雙作用葉片泵比單作用葉片泵的噪聲更低。就流量脈動率而言，雙作用葉片泵流量脈動率最小，柱塞泵次之，而單作用葉片泵、柱塞泵流量脈動率中等。

3．工作可靠性、使用壽命及價格

雙作用葉片泵的壽命較長，而單作用葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵的壽命較短。從價格上相比，柱塞泵要比齒輪泵、葉片泵貴，而螺桿泵最貴，但可靠性上螺桿泵最穩(wěn)定，柱塞泵、齒輪泵、葉片泵次之。

4．污染的因素

低壓齒輪泵的污染敏感度較低，允許系統(tǒng)選取過濾精度較低的濾油器；相反，高壓齒輪泵的污染敏感度較高。螺桿泵、柱塞泵、葉片泵對油的污染都較為敏感，則應(yīng)加強(qiáng)過濾。

5．節(jié)能的角度

為了節(jié)約能量、減少功率消耗，應(yīng)選用變量泵，最好選用比例壓力、比例流量控制的變量葉片泵。采用雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵、多聯(lián)泵也是節(jié)能的一種方案。

二、液壓泵的安裝

1．泵的軸線與電機(jī)的軸線虛保持一定的同軸度

對于齒輪泵，泵的轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其不同軸度不得大于0.1 mm，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的不同軸度不得大于0.05mm；對于葉片泵，一般要求不同軸度不得大于0.1mm，且與電機(jī)之間應(yīng)采用撓性連接；同樣對于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求：

(1)支座安裝的斜盤式軸向泵，其同軸度檢查允差事=0.1 mm；

(2)采用法蘭安裝時，安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為西=0．1 mm：法蘭垂直度檢查允差t=0.1mm；

(3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪，然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接，來保證泵的主動軸不承受徑向力和軸向力?？梢栽试S承受的力應(yīng)嚴(yán)格控制在許用范圍內(nèi)，特殊情況下還要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行精密的動平衡實(shí)驗(yàn)，以盡量避免共振。

2．濾器的安裝

為避免泵抽空，嚴(yán)禁使用精密過濾器。對于齒輪泵的過濾精度應(yīng)≤40um，在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對于葉片泵，柱塞泵，油液的清潔度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)等級16／19級，使用的過濾器精度大多為25～30um。吸油口過濾器的正確選擇和安裝，會使液壓故障明顯減少，各元件的使用壽命可大大延長。

3．配管的安裝要求

(1)進(jìn)油管的安裝高度不得大于0.5m。進(jìn)油管必須清洗干凈，與泵進(jìn)油口配合的油泵緊密結(jié)合，必要時可加上密封膠，以免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。

(2)進(jìn)油管道的彎頭不宜過多，進(jìn)油管道口應(yīng)接有過濾器，過濾器不允許漏出油箱的油面。當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，其油面離過濾器頂面至少應(yīng)有100mm，以免空氣進(jìn)入，過濾器的有效通油面積一般不低于泵進(jìn)油口油管的橫截面積的50倍，并且過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以免堵塞。

(3)吸入管，壓出管和回油管的通徑不應(yīng)小于規(guī)定值。

(4)泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管聯(lián)在一起，應(yīng)單獨(dú)并插入油箱液面以下。

(5)為了防止泵的振動和噪聲沿管道傳至系統(tǒng)，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應(yīng)垂直安裝，長度不應(yīng)超過400～600mm，吸入口軟管要有一定的強(qiáng)度，避免由于管內(nèi)有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。

三、液壓泵的調(diào)試

一是用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)感輕快，受力均勻，以識別泵的安裝是否正常。

二是檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵體上標(biāo)牌所指示的方向相符合，不得接反。

三是檢查液壓系統(tǒng)有沒有瀉荷回路，能否造成滿載啟動和停車，以至降低泵的使用壽命，并使電機(jī)過載。

四是檢查系統(tǒng)中的安全閥是否在調(diào)定的許可壓力上。

五是泵首次試車前，應(yīng)在排油口灌滿油液，使泵內(nèi)有油，以免泵啟動時因于摩擦損壞元件，同時將安全閥打開。

六是泵在工作前應(yīng)進(jìn)行不少于10min的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常和液流的方向是否正確。