液壓油管-管接頭的介紹
管接頭是油管與油管、油管與液壓元件之間的可拆卸連接。它應滿足連接牢固，密封可靠，液阻小，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便等要求。
管接頭的形式很多，按接頭的通路方向，有直通、直角、三通、四通、鉸接等形式；按其與油管連接方式分，有管端擴口式、卡套式、焊接式、扣壓式等。管接頭與機體的連接常用圓錐螺紋和普通細牙螺紋。用圓錐螺紋連接時，應外加防漏填料；用普通細牙螺紋連接時，應采用組合密封墊（熟鋁合金與耐油橡膠組合），且應在被連接件上加工出一個小平面。
1．管端擴口式菅接頭
管端擴口式管接頭工作原理如圖2所示，它適合于銅管和薄壁鋼管之間的連接。接管2先擴成喇叭口（約74°～90°），再用接頭螺母3把導套4連同接管2一起壓緊在接頭體l上形成密封。裝配時的擰緊力通過接頭螺母3轉(zhuǎn)換成軸向壓緊力，由導套4傳遞給接管的管口部分，使擴口錐面與接頭體1密封錐面之間獲得接觸比壓。在起剛性密封作用的同時，也起到連接作用，并承受由管內(nèi)流體壓力所產(chǎn)生的接頭體與接管之間的軸向分力。這種管接頭的最高壓力一般小于16MPa。
2．卡套武管接頭
如圖3所示，卡套式管接頭的基本結(jié)構(gòu)由接頭體1、卡套4和螺母3這3個基本零件組成?？ㄌ资且粋€在內(nèi)圓端部帶有鋒利刃口的金屬環(huán)，裝配時因刃口切人被連接的油管而起到連接和密封的作用。
裝配時首先把螺母3和卡套4套在接管2上，然后把油管插入接頭體1的內(nèi)孔（靠緊），把卡套安裝在接頭體內(nèi)錐孔與油管中的間隙內(nèi)，再把螺母3旋緊在接頭體1上，旋至螺母90°卡套尾的86°錐面充分接觸為止。在用扳手緊固螺母之前，務必使被連接的油管端面與接頭體止推面相接觸，然后一面旋緊螺母一面用手轉(zhuǎn)動油管，當油管不能轉(zhuǎn)動時，表明卡套在螺母推動和接頭錐面的擠壓下已開始卡住油管，繼續(xù)旋緊螺母1-4/3圈，使卡套的刃口切人油管，形成卡套與油管之間的密封，卡套前端外表面與接頭體內(nèi)錐面間所形成的球面接觸密封為另一密封面。
卡套式管接頭所用油管外徑一般不超過42mm，使用壓力可達40MPa，工作可靠，拆裝方便，但對卡套的制造工藝要求較高。
3. 焊接式管接頭
如圖4所示，焊接管接頭是將管子的一端與管接頭上的接管2焊接起來后，再通過管接頭上的螺母3、接頭體1等與其他管子式元件連接起來的一類管接頭。接頭體1與接管2之間的密封可采用圖7 4所示的O形密封圈4來密封。除此之外，還可采用球面壓緊的方法或加金屬密封墊圈的方法加以密封。管接頭也可用圖5(a)所示的球面壓緊，或加金屬密封圈4，用圖5(b)所示的方法來密封。后兩種密封方法承壓能力較低，球面密封的接頭加工較困難。接頭體與元件連接處，可采用圖5所示的圓錐螺紋，也可采用細牙圓柱螺紋（如圖4所示），并加組合密封墊圈5防漏。
焊接式鋼管接頭結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，耐高壓(32MPa)，密封性能好。缺點是對鋼管與接管的焊接質(zhì)量要求較高。
4．軟管接頭
軟管接頭一般與鋼絲編織的高壓橡膠軟管配合使用，它分可拆式和扣壓式兩種。圖6所示為可拆式軟管接頭。它主要由接頭螺母l、接頭體2、外套3和膠管4組成。膠管夾在兩者之間，擰緊后，連接部分膠管被壓縮，從而達到連接和密封的作用?？蹓菏杰浌芙宇^如圖7所示。它由接頭螺母1、接頭芯2、接頭套3和膠管4構(gòu)成。裝配前先剝?nèi)ツz管上的一層外膠，然后把接頭套套在剝?nèi)ネ饽z的膠管上再插入接頭芯，然后將接頭套在壓床上用壓模進行擠壓收縮，使接頭套內(nèi)錐面上的環(huán)形齒嵌入鋼絲層達到牢固的連接，也使接頭芯外錐面與膠管內(nèi)膠層壓緊而達到密封的目的。
注意，軟管接頭的規(guī)格是以軟管內(nèi)徑為依據(jù)的，金屬管接頭則是以金屬管外徑為依據(jù)的。
5．快速接頭
快速接頭是一種不需要任何工具，能實現(xiàn)迅速連接或斷開的油管接頭，適用于需要經(jīng)常拆卸的液壓管路。圖8所示為快速接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各零件位置為油路接通時的位置。它有兩個接頭體3和9，接頭體兩端分別與管道連接。外套8把接頭體3上的3個或8個鋼球7壓落在接頭體9上的V形槽中，使兩接頭體連接起來。錐閥芯2和5互相擠緊頂開使油路接通。當需要斷開油路時，可用力將外套8向左推移，同時拉出接頭體9，此時彈簧4使外套8回位。錐閥芯2和5分別在各自彈簧l和6的作用下外伸，頂在接頭體3和9的閥座上而關(guān)閉油路，并使兩邊管子內(nèi)的油封閉在管中，不致流出。
6．法蘭式營接頭
法蘭式管接頭是把鋼管1焊接在法蘭2上，再用螺釘連接起來，兩法蘭之間用O形密封圈密封，如圖9所示。這種管接頭結(jié)構(gòu)堅固，工作可靠，防振性好；但外形尺寸較大，適用于高壓、大流量管路。