壓力閥失效原因及測(cè)試方法

    壓力閥突然失效會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，下面就壓力閥的失效原因進(jìn)行分析并舉例介紹了壓力閥的測(cè)試方法。

1．失效的常見原因

(1)液壓閥零件在加工過程中殘留的殘余應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力，超過零件材料的屈服強(qiáng)度，零件產(chǎn)生變形。

(2)液壓閥芯和閥體在使用時(shí)不斷產(chǎn)生磨損，使得零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化。

    (3)閥芯與閥套間液流的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內(nèi)壁面，出現(xiàn)卡緊現(xiàn)象。

    (4)液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長(zhǎng)期變載荷下工作，產(chǎn)生疲勞及裂紋，造成彈簧縮短、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。

    (5)在液壓閥制造或修理時(shí)，沒有達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求；或零件保管不善，發(fā)生銹蝕，混入污物等。

    (6)液壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多，使用較長(zhǎng)時(shí)間后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應(yīng)有的精度。

2．測(cè)試方法舉例

    壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等，下面以溢流閥為例說明壓力閥的測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試方法。壓力閥的測(cè)試可以在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，也可以在綜合性試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。

    (1)內(nèi)泄漏量的測(cè)試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至全閉位置，調(diào)節(jié)溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然后調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，使被試閥開啟后再完全關(guān)閉，在被試閥溢流口測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量。

    (2)壓力損失測(cè)試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至完全松開，并使被試閥通過檢驗(yàn)流量，由壓力表測(cè)量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失。

    (3)卸荷壓力測(cè)試。將溢流閥的遠(yuǎn)程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗(yàn)流量，測(cè)量溢流闊的進(jìn)出,油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。

    (4)啟閉特性測(cè)試。關(guān)閉溢流安全閥，調(diào)節(jié)被試閥至最高壓力，調(diào)節(jié)溢流安全閥使系統(tǒng)逐漸降壓，當(dāng)降至被試閥的閉合壓力時(shí)測(cè)量被試閥的溢流量。調(diào)節(jié)溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統(tǒng)逐漸升壓，當(dāng)升至被試閥的開啟壓力時(shí)，測(cè)量被試閥的溢流量。

    (5)調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性測(cè)試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調(diào)壓范圍。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升與下降，調(diào)壓范圍應(yīng)滿足規(guī)定的調(diào)壓范圍，在最高壓力時(shí)，壓力脈動(dòng)值不得超過規(guī)定值。