電磁換向閥-電磁鐵不動(dòng)作及不可靠故障
1．電磁鐵的吸力不夠
(1)原因分析
1)電磁鐵本身的加工誤差較大。在工作時(shí)各運(yùn)動(dòng)件接觸部位摩擦力大。
2)直流電磁鐵銜鐵與套筒之間有污物或產(chǎn)生銹蝕而卡死，造成直流電磁鐵吸力不夠，動(dòng)作遲滯。
3)由于電磁鐵垂直安裝，而電磁鐵又處于閥的下方，電磁鐵要承受本身動(dòng)鐵芯與閥芯的重力，有效推力減少。
(2)故障障排除
1)更換質(zhì)量高的電磁鐵。
2)檢查并清洗直流電磁鐵銜鐵與套筒之間有污物或產(chǎn)生銹蝕等。
3)調(diào)整電磁鐵安裝方向，一般應(yīng)水平安裝。
2．電磁鐵不動(dòng)作
(1)原因分析。
1)因焊接不良，使電磁鐵進(jìn)出線連接松脫而使電磁鐵不動(dòng)作。
2)因電路故障造成電磁鐵不動(dòng)作。
(2)故障排除。
1)重新焊接，使其連接良好。
2)檢查電路并根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)。
3．電磁鐵換向不可靠
(1)原因分析。
1)電磁鐵質(zhì)量問題產(chǎn)生的換向不可靠。
①電磁鐵質(zhì)量差或者因引出線因振動(dòng)而斷頭，或因焊接不牢而脫落，或因電路故障等原因造成電路不通，導(dǎo)致?lián)Q向閥不換向。
②交流電磁鐵的可動(dòng)鐵芯被導(dǎo)向板卡住(參考圖26)，直流電磁鐵銜鐵與套筒之間有污物卡住或銹死，這兩種情況均使電磁鐵不能很好吸合，閥芯不能移動(dòng)或不能移動(dòng)到位，油路不切換，即不換向。
③因線圈匝數(shù)不夠造成電磁鐵吸力不夠。
④電磁鐵固定鐵芯上小孔正對(duì)閥體推桿閥芯的軸心線，如圖27所示，造成推桿吸合過程中的歪斜，增大閥芯運(yùn)動(dòng)副的摩擦力，另外，間隙A與間隙B磁力線疏密相差很大，會(huì)產(chǎn)生一側(cè)向力,使推桿便移向A，造成推桿歪斜，更加別勁。
⑤電磁鐵電壓有錯(cuò)，沒有控制在允許范圍內(nèi)。電壓過低，電壓的稍微變化會(huì)給吸引力以很大影響，就會(huì)產(chǎn)生前述的電磁鐵不能吸合的故障，從而導(dǎo)致閥不能換向。
⑥電源頻率不對(duì)。從吸力公式可知，頻率對(duì)吸力的大小有影響。
2)閥部分本身的機(jī)械加工裝配質(zhì)量等不良引起的換向不良。
①安裝閥的螺釘擰得過緊。電磁換向閥閥體與閥芯的配合間隙很小，一般為0.007～0.02mm，若安裝螺釘擰得過緊，導(dǎo)致閥內(nèi)孔變形，卡死閥芯而不能換向。螺釘?shù)臄Q緊力矩最好按生產(chǎn)廠的推薦值，用力矩扳手?jǐn)Q緊。一般M5的安裝螺釘擰緊力矩推薦為6～9N· m，M6為 l2～15N·m，M8為 20～25N·m，Ml2為 75～105N·M。
②閥芯臺(tái)肩及閥芯平衡槽銳邊處的毛刺，閥體沉割槽銳邊處的毛刺清除不干凈或者根本就沒有予以清除。特別是閥體孔內(nèi)的毛刺往往翻向沉割槽內(nèi)，很難清除，危害很大。
③閥芯與閥孔幾何精度（如圓度、圓柱度）不好，會(huì)產(chǎn)生液壓卡緊力。特別是停留幾分鐘(臺(tái)架試驗(yàn)為6min)后，加上壓力又高，閥芯便經(jīng)常產(chǎn)生液壓卡緊力，換向閥不換向。值得一提的是：液壓卡緊出現(xiàn)在工作狀況中，不工作停機(jī)時(shí)，閥芯在閥孔內(nèi)可能是靈活的，但這是一種假象。
④泄油孔（L油孔）或回油孔堵塞（偶爾發(fā)現(xiàn)有未鉆通的），特別是在加工中，泄油孔(L油孔)與閥孔交位處由于偏斜而使交叉處穿通面積很小，加上工藝悶塞太長或壓人過深，堵塞泄油孔 (L油孔)，使泄油通道不暢，造成閥芯兩端困油，而推不動(dòng)閥芯，如圖28所示。
⑤閥孔與閥體端面不垂直，電磁鐵裝上后，造成推桿歪斜別勁，閥芯運(yùn)動(dòng)阻力增大。
⑥閥芯上均壓（平衡）槽加工是單邊偏心，裝配使用后產(chǎn)生液壓卡緊力，造成換向不良，如圖29所示。
⑦閥芯與閥體配合間隙過大或過小。過大容易產(chǎn)生液壓卡緊；過小容易造成摩擦阻力增大而卡緊。
③閥芯臺(tái)肩與閥體沉割槽尺寸不對(duì)，造成兩端換向速度不一致。
⑨鑄件（閥體）材質(zhì)不好，安裝螺釘擰緊后，閥孔變成橢圓形而卡死閥芯或造成運(yùn)動(dòng)不靈活。
3)因污物所導(dǎo)致的換向不可靠。
①油液中細(xì)微鐵粉被電磁鐵通電形成的磁場(chǎng)磁化，吸附在閥芯外表面或閥孔內(nèi)表面引起卡緊。
②閥裝配時(shí)清洗不良或清洗油不干凈，污物積存于閥芯與閥體配合間隙中，卡住閥芯。
③油箱無防塵措施，加油時(shí)無過濾措施，系統(tǒng)本身過濾不良，造成油液污物進(jìn)入系統(tǒng)。
④運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，空氣中的塵埃污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，帶到電磁悶內(nèi)。
⑤包裝運(yùn)輸，修理裝配不重視清洗，使污物進(jìn)入閥內(nèi)，以及由于水分進(jìn)入造成銹蝕。
⑥液壓油老化、劣化，產(chǎn)生油泥及其他污物。
4)其他原因造成的換向不可靠。
①背壓過大，超過了電磁閥的額定背壓值。
②由于彈簧疲勞、拆裝后錯(cuò)裝成軟彈簧、或者復(fù)位彈簧折斷等原因，復(fù)位彈簧力不夠，造成閥芯不復(fù)位而不能換向或換向不良。
③用戶在設(shè)計(jì)液壓安裝板時(shí)，未設(shè)計(jì)有L孔泄油通道，或者雖然設(shè)計(jì)了L孔泄油通道，但它與回油孔相通，前者泄油無處可走，后者有可能因回油背壓力大，而使L孔連通腔壓力高，使電磁鐵不能換向。L腔（口）應(yīng)單獨(dú)回油箱，不可與回油腔共用。
④推桿處的O形密封圈質(zhì)量有問題。
(2)故障排除。
1)檢查電磁鐵質(zhì)量狀況，針對(duì)性采取措施。
①電磁鐵不通電，換向閥當(dāng)然不換向。此時(shí)，可用電表檢查不通電的原因和不通電的位置，并采取對(duì)策。
②檢查交流電磁鐵可動(dòng)鐵芯被導(dǎo)向板卡住的原因并采取措施修復(fù)；檢查直流電磁鐵銜鐵與套筒之間是否有污物卡住或銹死現(xiàn)象，及時(shí)采取措施。
③重新纏繞線圈，增加線圈匝數(shù)。
④可加大固定鐵芯穿孔的尺寸，圖中為將Ф6改為Ф8。
⑤檢查電磁鐵的電壓，調(diào)整并保證電磁鐵的電壓在規(guī)定的范圍內(nèi)。國內(nèi)規(guī)定電壓的許可范圍為額定電壓的85%～105%的范圍內(nèi)，國外大多為90%～110%的范圍內(nèi)。由于國內(nèi)電網(wǎng)波動(dòng)很大，最好采用穩(wěn)壓器。
⑥檢查電源的頻率是否搞錯(cuò)，特別是對(duì)進(jìn)口液壓設(shè)備，錯(cuò)了的應(yīng)更正過來。國內(nèi)電源頻率為50Hz，而有些進(jìn)口設(shè)備為60Hz，例如日本的交流電磁鐵。
2)檢查換向閥機(jī)械加工質(zhì)量情況，針對(duì)性采取措施。
①重新裝配安裝閥的螺釘。螺釘?shù)臄Q緊力矩最好按生產(chǎn)廠的推薦值，用力矩扳手?jǐn)Q緊。一般M5的安裝螺釘擰緊力矩推薦為6～9N·m，M6為l2～15N·m，M8為20～25N·m，Ml2為75～105N·m。
②由于目前液壓元件生產(chǎn)廠已采用尼龍刷對(duì)閥孔去毛刺，對(duì)閥芯采用振動(dòng)法去毛刺，可能清理不干凈，可以根據(jù)情況認(rèn)真檢查并進(jìn)一步清理干凈。
③要檢查閥芯與閥孔的幾何精度，重新修磨閥芯與閥孔，使其幾何精度（如圓度、圓柱度）符合要求，一般應(yīng)控制在0.003～0.005mm以內(nèi)。
④檢查泄油孔（L油孔）或回油孔的情況，采取相應(yīng)措施，使泄油孔（L油孔）或回油孔保持暢通。
⑤檢查調(diào)整閥孔與閥體端面使其保持垂直。
⑥盡量使其同心，防止產(chǎn)生偏心。
⑦修配閥芯與閥體，使其配合間隙符合要求。
⑧檢查閥芯臺(tái)肩與閥體沉割槽尺寸，若不一致，就應(yīng)及時(shí)修復(fù)閥芯臺(tái)肩與閥體沉割槽使其尺寸符合要求。
⑨使用性能較好的換向閥。
3)采取措施，盡量減少污物的進(jìn)入。
①液壓系統(tǒng)應(yīng)在合適位置安裝磁性過濾裝置。
②閥在裝配前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗干凈后進(jìn)行裝配。
③加油時(shí)采取防塵措施，一般應(yīng)在比較干凈的環(huán)境下增添液壓油。
④油箱應(yīng)在加油孔處增加過濾器，要注意檢查和清洗。
⑤要加強(qiáng)包裝運(yùn)輸，重視修理裝配，裝配前應(yīng)認(rèn)真清洗。
⑥根據(jù)實(shí)際情況定期更換液壓油。
4)根據(jù)不同情況予以排除。
①查明原因，適當(dāng)降低被壓。
②應(yīng)更換合適的彈簧。
③合理設(shè)計(jì)單獨(dú)的L孔泄油通道。
④檢查推桿處的O形密封圈是否有飛邊，是否線徑過大，尺寸是否對(duì)，是否因材質(zhì)不好被油液浸泡脹大，若發(fā)現(xiàn)上述某一情況就應(yīng)及時(shí)更換O形密封圈。