液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)及易損件的儲存

液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

    液壓裝置與其他機(jī)械一樣需要維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查、更換零件，使其精度與性能保持在最佳狀態(tài)，充分發(fā)揮系統(tǒng)的最佳功能。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按使用說明書、操作規(guī)程或特殊要求進(jìn)行，并應(yīng)做好保養(yǎng)記錄。

    1．建立和健全維護(hù)記錄

    維護(hù)記錄是指液壓設(shè)備運(yùn)行過程中的健康記錄卡，一般可規(guī)定出如下內(nèi)容。

    (1)液壓油耗量記錄。這有利于確定油的需要量，通過油耗分析，加強(qiáng)成本核算和定量管理。根據(jù)記錄及時給系統(tǒng)加油。還可作為漏油故障分析的依據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)泄漏并排除泄漏。

  (2)原始運(yùn)行記錄，包括對泵的壓力、溫度、振動等情況的記錄，通過分析比較可掌握泵的工作狀況。

    (3)濾油器污染記錄。濾油器的堵塞會導(dǎo)致液壓泵氣穴、系統(tǒng)振動和噪聲增大等故障。通過對濾油器污物堵塞情況及顆粒成分的分析，可判斷系統(tǒng)磨損情況、磨損部位以及液壓油的污染情況，對故障隱患做出提醒和督促，對油液污染管理上存在的問題可設(shè)法及時解決。

    (4)其他情況記錄。如壓力失常、閥及執(zhí)行元件動作失靈以及其他一些意外情況，都應(yīng)做出記錄，以便查明故障苗頭，對故障分析和排除提供原始的依據(jù)。

    2．建立液壓油的定期化驗制度

    定期化驗制度主要包括：取樣時間、取樣方法、樣品油的分析化驗方法、換油標(biāo)準(zhǔn)等。

    液壓油的取樣，伺服系統(tǒng)應(yīng)為每月一次，普通液壓系統(tǒng)每三月一次。平時若發(fā)現(xiàn)濾油器頻繁污染或發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)水等情況，應(yīng)隨時對液壓油進(jìn)行取樣化驗。

    3．建立健全可行的維護(hù)保養(yǎng)制度

    (1)日常維護(hù)保養(yǎng)制度。日常維護(hù)保養(yǎng)是指液壓設(shè)備的操作工人每天在設(shè)備使用前、使用中及使用后對設(shè)備進(jìn)行的例行檢查。通常借助眼、耳、手、鼻等感覺器官和借助于裝在設(shè)備上的儀表（如壓力表等）對設(shè)備進(jìn)行觀察和檢查。

    1)使用前的檢查。

    ①油箱內(nèi)油量的檢查：從油面計油標(biāo)及油窗口觀察，油量應(yīng)確定在油標(biāo)線以上。

    ②室溫與油溫的檢查：一般可只在冬夏兩季進(jìn)行。當(dāng)室溫低于10℃時，應(yīng)預(yù)熱油液；室溫高于35℃時，應(yīng)考慮散熱措施。

    ③壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴(yán)重，是否能回零位以及量程等情況。

    2)使用中的檢查。

  ①啟動時溢流閥要確認(rèn)調(diào)至最低壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點動油泵，觀察有無不正常情況。如泵是否能出油，是否有不正常聲響，壓力表是否波動厲害等。

    ②調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力。

    ③油溫、液壓泵殼體溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20-55℃時算正常，液壓泵殼體溫度比室量高10-30℃也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示。

    ④漏油情況檢查；泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查。

    ⑤噪聲振動檢查：油泵有無“咯咯”響聲，電磁鐵有無“嗡嗡”聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查。

  ⑥壓力表的檢查。

    3)下班前（停機(jī)后）的檢查。

    ①油箱油面檢查：停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應(yīng)查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）。

  ②油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗。

    ③各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到“卸壓”、“停止”、“后退”等位置。

    ④如果方便，應(yīng)用手觸摸濾油器，確認(rèn)污物堵塞的情況，并做出記錄和處置。

    ⑤關(guān)掉電源，填寫交接班記錄。

    上述日常檢查維護(hù)雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查、觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動的現(xiàn)象，可及早發(fā)現(xiàn)故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護(hù)工作列入責(zé)任制進(jìn)行考核。

  (2)定期維護(hù)檢查制度。這一工作是以專業(yè)維修人員為主、生產(chǎn)工人參加的一種有計劃的預(yù)防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設(shè)備保養(yǎng)工作更可靠、壽命更長，并及早發(fā)現(xiàn)故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發(fā)現(xiàn)和記錄設(shè)備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應(yīng)更換的零部件、修理的種類和時間，據(jù)此安排計劃修理。定期維護(hù)檢查往往配合進(jìn)行清洗換油。定期維護(hù)檢查搞好了，可使日常檢查更簡單。

    1)每季度（3個月）的維護(hù)檢查。

    ①按日常檢查的內(nèi)容詳細(xì)檢查。

    ②濾油器的拆開清洗，對污物進(jìn)行分析。

    ③檢查油缸活塞桿表面有無拉傷。

    2)每6個月（半年）的維護(hù)檢查。

    ①按季度檢查項目進(jìn)行總檢查。

    ②電機(jī)與油泵聯(lián)軸器的檢查，必要時更換撓性圈并加潤滑脂。

    ③電磁閥解體檢查。

    ④壓力閥解體檢查。

    ⑤流量閥解體檢查。

    ⑥蓄能器的充填氣體壓力檢查。

⑦液壓油污染狀況檢查（必要時換油）。

    ⑧管路檢查。特別要檢查橡膠或尼龍軟管等是否有損傷破裂等情況。

    3)每年的維護(hù)檢查。

    ①按上述項目進(jìn)行總檢查。

    ②拆修油泵，更換油泵磨損零件或換新泵。

    ③拆修油缸，更換油缸密封和破損零件。

    ④油箱清洗換油。

    ⑤管接頭密封可靠性檢查和緊固。

    ⑥解體檢查溢流閥，根據(jù)情況做出處置。

    ⑦空氣濾清器的清洗或更換。

    (3)綜合檢查。綜合檢查每兩年或幾年進(jìn)行一次。檢查的內(nèi)容和范圍力求廣泛，盡量做徹底的全面性的檢查。綜合檢查對所有液壓元件進(jìn)行解體，根據(jù)解體后發(fā)現(xiàn)的情況和問題進(jìn)行修理或更換。綜合檢查時，對修過或更換過的液壓件要做好記錄。這些可以作為今后查找和分析故障以及要準(zhǔn)備那些備件時的參考依據(jù)。綜合檢查前要預(yù)先準(zhǔn)備好諸如密封件、濾芯、蓄能器的皮囊、管接頭、硬軟管及電磁鐵等易損件，因為這些零件都是可以預(yù)計到要更換的。綜合檢查時，如發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備使用說明書等資料丟失，要設(shè)法備齊歸檔。

易損件的儲存

    儲存的易損件應(yīng)能滿足規(guī)格、型號及材質(zhì)的要求，盡量擴(kuò)大易損件的互換性。特殊易損件或非標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提前準(zhǔn)備。

    儲存的易損件的種類和數(shù)量取決于系統(tǒng)的種類設(shè)備的臺數(shù)、易損件的壽命、易損件材質(zhì)的變化或老化時間、易損件供應(yīng)情況、存放場所以及經(jīng)濟(jì)情況等因素。易損件儲存過程中，注意防銹和防塵，防止變形和變質(zhì)，特別是一些容易發(fā)生化學(xué)變化的備件（密封件、液壓油等），應(yīng)妥善保存。所有備件應(yīng)標(biāo)注規(guī)格、型號和使用部位，以便維修人員查找。