煤礦設(shè)備_D2(30t+100)型液壓支架故障

    D2(30t/+100)型液壓支柱是一種恒阻式外部供液支柱，供煤礦普采工作面支護(hù)頂板，同時也可供綜合機(jī)械化采煤工作面做端頭支護(hù)或其他臨時支護(hù)用，目前在全國各煤礦普遍使用。因其長時間處于工作狀態(tài)，加之頻繁操作，故出現(xiàn)故障的概率也較大，因此，必須掌握和普及液壓支柱的故障診斷技術(shù)，進(jìn)行故障分析，找出其原因，采用消除故障的有效方法，保證煤礦生產(chǎn)的安全與效率。

(1)支設(shè)時活柱不從缸體伸出或伸出很慢

    ①故障原因

    a．乳化液泵站無壓力或壓力低；b．截止閥關(guān)閉；c．注液嘴被臟物堵塞；d．密封失?。?/span>e．注液槍失靈；f．管路濾網(wǎng)堵塞。

    ②消除方法

    a．檢查泵站；b。打開截止閥；c．清理注液嘴；d．檢查Y形圈及各處0形密封圈；e．檢查注液槍；f．清洗過濾網(wǎng)。

(2)活柱降柱速度慢或不降柱

    ①故障原因：a．復(fù)位彈簧掉了；b．液壓缸局部有凹陷；c．活柱表面損壞；d，防塵圈損壞。

    ②消除方法：a．更換或掛好復(fù)位彈簧；b．更換液壓缸；c．更換活柱；d．更換111×10的J形防塵圈。

(3)工作阻力低

    ①故障原因：a．安全閥開啟壓力或關(guān)閉壓力低；b．密封件失效。

    ②消除方法：a．檢查安全閥；b．更換密封件。

(4)工作阻力高

    ①故障原因：a．安全閥開啟壓力高；b．安全閥墊擠入溢流間隙。

    ②消除方法：a．重新調(diào)整安全閥；b．更換安全閥墊。

(5)乳化液從手把體處溢出

    ①故障原因：a．活塞上80×3.1的0形圈損壞；b．Y形圈損壞；c．液壓缸變形或鍍層損壞。

    ②消除方法：a．更換80×3.1的0形圈；b．更換102.5×77.5×10.5的Y形密封圈；c．更換液壓缸。

(6)乳化液從底座處溢出

    ①故障原因：a．底座100×3.1的O形圈損壞；b．液壓缸變形、鍍層損壞或密封面生銹。

    ②消除方法：a．更換O形密封圈；b．更換液壓缸。

(7)乳化液從柱頭中處溢出

①故障原因：a．42×3.5的0形密封圈損壞；b．柱頭密封面損壞。

②消除方法；a．更換密封圈；b．更換活柱體。

(8)乳化液從單向閥、卸載閥溢出

    ①故障原因：a．單向閥、卸載閥損壞；b．單向閥、卸載閥密封面污染。

    ②消除方法：a．更換單向閥、卸載閥；b．清洗單向閥、卸載閥。

    要了解DZ型液壓支柱的結(jié)構(gòu)、原理和性能，加強(qiáng)其日常管理和維護(hù)。只有這樣，才能延長支柱使用壽命、減少因支柱失效造成安全事故的發(fā)生。