液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)故障_運(yùn)行 故障處理檢修方法
(1)故障處理方法
通過對(duì)CY5液壓機(jī)構(gòu)出現(xiàn)的14次重大故障現(xiàn)象進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)可以得出：因密封圈損傷造成的事故12起，占85%；因電機(jī)及液壓泵因素和閥口損傷而造成的事故2起，占15%。可見，密封是解決CY5液壓機(jī)構(gòu)問題的關(guān)鍵。以下處理方法可供參考。
①選擇耐油性能較好的密封材料，注意保存環(huán)境，標(biāo)注入庫(kù)時(shí)間，這樣做的目的是延長(zhǎng)密封件的老化時(shí)間，杜絕老化密封件被更換到機(jī)構(gòu)里，造成設(shè)備隱患。
②安裝時(shí)用酒精清洗干凈密封圈，并仔細(xì)檢查有無受損及劃痕，如有劃痕，杜絕使用。
③制定密封件的更換周期，CY5液壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的密封件及磨損件，三年應(yīng)解體大修，全部更換，包括工作缸活塞桿密封。
④改造貯壓筒限位開關(guān)的安裝位置。原CY5機(jī)構(gòu)貯壓筒限位開關(guān)(1W停止開關(guān)，2W啟動(dòng)開關(guān))位置是死定位，因?yàn)閴毫χ凳窃跍囟葹?/span>20℃、額定壓力為(30±1)MPa而定位。受溫度影響較大，計(jì)算公式為p1=(273+t)/293×p20℃。例如當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到40℃時(shí)，壓力值可以達(dá)到33MPa。而實(shí)際上由于戶外環(huán)境溫度對(duì)CY5機(jī)箱的暴曬，壓力值可以上升到37MPa。這會(huì)對(duì)密封件形成破壞，影響密封效果。因此將CY5機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)位置改造成可調(diào)節(jié)位置。規(guī)定隨著氣溫的變化，調(diào)節(jié)限位開關(guān)，使壓力值保持在30～31MPa，以符合斷路器分合閘時(shí)間、速度參數(shù)的需求。
以上處理可大大提高CY5型液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的密封性能，改善其工作可靠性，提高設(shè)備的完好率，并保證安全供電。
(2)儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封不良的檢修方法
CY5型液壓機(jī)構(gòu)在運(yùn)行期間，當(dāng)其儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封膠墊由于材質(zhì)差或檢修不當(dāng)，造成密封不良、高壓油滲漏時(shí)，機(jī)構(gòu)便會(huì)頻繁打壓，最終液壓油全部從油箱流失，使斷路器無法進(jìn)行正常的分、合閘操作。
更換儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封膠墊的常規(guī)方法是：在斷路器分閘后，將液壓泵打壓電源斷開，使油壓力釋放至零表壓；然后放掉氮?dú)?，再把?chǔ)能缸全部解體。但這種更換儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封膠墊的做法既浪費(fèi)了氮?dú)庖怖速M(fèi)了檢修時(shí)間。新方法是利用“液壓泵建壓把儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封膠墊噴出”來處理這種缺陷。在斷路器分閘時(shí)，將液壓泵打壓電源斷開，使油壓力釋放至零表壓后，擰下4個(gè)用來固定儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封膠墊銅壓蓋的M10螺栓，重新建壓，隨著壓力的升高，儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封膠墊便會(huì)被高壓油噴出；然后釋放至零表壓，拆除與儲(chǔ)能缸相連接的各個(gè)管路，把儲(chǔ)能缸吊出，放在臺(tái)虎鉗或?qū)Ｓ眉苌?，更換儲(chǔ)能缸活塞桿出口端的密封膠墊并回裝建壓，使斷路器恢復(fù)正常。
采用此法時(shí)的注意事項(xiàng)為：在利用高壓油把儲(chǔ)能缸活塞桿出口端密封膠墊噴出前，應(yīng)把使液壓泵停止的微動(dòng)開關(guān)做好記號(hào)后拆下，以防止銅壓蓋下落時(shí)，撞壞微動(dòng)開關(guān)。
此方法與常規(guī)方法相比，省去了放、充氮?dú)猸h(huán)節(jié)，檢修時(shí)間減少了約1h，此法也適用于CY5-Ⅱ型液壓機(jī)構(gòu)。